一個液壓系統在正式投入以前一般都要經過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統里的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵芯等，在最初兩小時工作上，即便沒有完全毀壞系統，也會引起一系列故障。所以應該按下列流程來清洗系統油道：
1）用一種易干清潔溶劑清理油箱，再用經過過慮的空氣清除溶劑沉渣。
2）清理系統全部管路，一些前提下需要將管路和接頭開展預浸。
3）在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。
4）在集流器上用一塊沖洗板以替代精密閥，如電液伺服閥等。
5）查驗全部管路規格是否合適，連接是否正確。
如果系統中使用到電液伺服閥，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流入集流器，并直接回到油箱，這樣才能讓油液反復流通，以沖洗系統，讓油濾濾除固態顆粒，沖洗環節中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，防止油濾被污染物阻塞，這時旁通不要打開，倘若發覺油濾開始阻塞就馬上換油濾。
沖洗的周期由系統的構造和系統污染水平來確定，若過濾介質的試樣沒有或者很少外界污染物，則安上新的油濾，卸掉沖洗板，裝上閥工作！
有計劃的維護：創建系統定期維護制度，對液壓系統較好的維修保養提議如下：
1）最多500小時或者三個月就要檢查和更換油液。
2）按時沖洗油泵的進口油濾。
3）查驗齒輪油被酸化或其它污染物污染狀況，齒輪油的氣味能夠大概辨別是否變質。
4）修復好系統里的泄露。
5）保證沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、泵油管路的密封墊及其油箱其他接口處進到油箱。
6）了解液壓系統內部構造及其主要的液壓件，了解液壓系統原理，掌握液壓系統操作順序，嚴格執行使用說明流程操作。
7）啟動液壓系統前，應查驗液壓系統的各液壓閥是否處于初始位置，查驗油箱狀況，防止油量偏少造成無法啟動的情況，查驗油缸或電機狀況，一切查驗完好后在啟動系統。
8）拆裝檢修環節中，應當妥善保管零部件，液壓件安裝拆裝后必須按照原先安裝位置安裝，不可以任意變更液壓件部位，維護設備完整性。
9）關機4小時以上，必須啟動液壓泵電機開展空運轉，然后才可以帶壓力工作。
10）冬天、夏天，溫差較大時，注意油箱內氣溫變化，防止太陽照射，造成溫度太高等現象。
